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用自动螺纹加工机的正确方法及注意事项

由于手动螺纹加工机效率低并且在质量上存在某些问题,因此不适合大规模生产。因此,在实际批量生产中,主要使用自动螺纹加工机。为了保证工件的出钢质量,提高生产效率,降低生产成本。但是,在使用自动螺纹加工机的过程中,还必须正确使用机器和工具。如果未正确使用机床和刀具,工件上螺纹孔的加工质量也会受到影响。

 

螺纹加工机


1.钻轴的径向跳动一般应在0.05mm以内调整。如果螺纹孔的精度很高,主轴的径向跳动不应超过0.02mm,工件和钻轴的夹具定位面应该不再有中心或龙头中心的垂直度误差超过0.05/100,工件螺纹底孔与龙头的同轴度一般不应超过0.05mm。
 
2.当丝锥即将断开螺纹时,进料更轻更慢。为了防止龙头的前端干扰工件的螺纹底孔的深度,丝锥被损坏。
 
3.当螺纹孔或螺纹孔的深度太深时,应使用攻丝安全夹头。安全卡盘可承受的切削力必须根据龙头的尺寸进行调整。应调整切削力。调整它以避免破坏锥体或攻击它。
 
4.在丝锥切割部分长度的敲击行程期间,应对钻孔机的手柄施加合适的压力,以帮助丝锥进入底孔。这避免了由不完整的线程拉下线程。使用主轴时,刮削螺纹。当校准部件进入工件时,可靠螺纹的自然螺纹被攻丝以避免切割齿。
 
5.攻丝的切削速度非常重要,主要是根据切削材料的精度、螺纹直径、螺距、螺纹孔深度和实际现场加工结果。
 
6.当敲击孔螺纹时,应注意丝锥的校准部分不能完全暴露头部,否则当龙头反转时会导致混乱。
 
7.当机器敲击螺纹时,切削液的选择非常重要。对于塑料材料,必须保持足够的切削液。通常,可以使用乳化油或硫化切削油。如果需要工件上螺纹孔的表面粗糙度值。低时,可以使用菜籽油和二流化钼,而豆油的效果也更好。 
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